国内初、「スーパーホットコラム」に現場溶接ロボットを適用
～実工事への適用により、現場溶接ロボットの適用領域を拡大～

建築鉄骨の現場溶接は、建物の構造性能を確保するうえで重要な施工工程の一つです。一方、施工には高度な溶接技能が求められ、技能者不足への対応や技能者の作業負担軽減、施工品質の安定化が課題となっています。
当社では、これらの課題に対応するため、建築現場で使用可能な小型可搬型溶接ロボットの実用化に向け、要素試験や実大試験体を用いた施工実験を重ね、溶接条件、施工品質、溶接時の現象について検証を進めてきました。
今回、これまでに蓄積した施工条件に関する知見や運用ノウハウをもとに、実際の建築現場においてスーパーホットコラムへ現場溶接ロボットを適用しました。

今回、当社施工中の建築工事現場において、実際の建築物を構成する熱間成形角形鋼管「スーパーホットコラム」の柱継手部に現場溶接ロボットを国内で初めて^※2適用し、溶接施工を進めています。
スーパーホットコラムは、熱間成形によって製造される建築構造用角形鋼管で、コーナー部の曲げ半径がR=2.0tと、他のコラム部材と比較して小さいことが特徴です。一方、この形状に対して現場溶接ロボットを適用するためには、コーナー部を含めて安定した溶接施工を行うことが技術的な課題となっていました。当社では、溶接条件や施工方法などについて検討を重ね、この課題を克服することで、実工事への適用につなげました。
実施工では、建方後の柱継手部に現場溶接ロボットを設置し、実際の現場条件下で溶接施工を実施しました。現時点では、スーパーホットコラム7本以上について、現場溶接ロボットによる施工を完了しています。
施工後には、対象となる溶接部について超音波探傷検査（UT）を実施し、所定の検査基準を満たしていることを確認しました。これにより、スーパーホットコラムに対する現場溶接ロボットの実建物への適用性および施工品質を確認しました。
これまで要素試験や実大試験体を用いて進めてきた技術検証から一歩進み、実工事において施工から品質確認までを実施したことで、現場溶接ロボットの実用化および適用範囲の拡大に向けた重要な知見を得ました。

今回の工事では、スーパーホットコラムへの適用に加え、板厚63mm（実験では70mm）の極厚ボックス柱についても現場溶接ロボットによる施工を実施しました。
板厚の大きい鉄骨部材では、板厚の増加に伴って溶接量や溶接パス数が増加し、溶接技能者の作業負担も大きくなります。こうした極厚部材に現場溶接ロボットを適用することで、技能者の作業負担軽減に加え、施工品質の安定化や生産性向上への効果が期待されます。
今回、スーパーホットコラムに加えて極厚ボックス柱にも現場溶接ロボットを適用したことで、異なる柱形式や板厚条件に対する施工実績を蓄積し、現場溶接ロボットのさらなる適用範囲拡大に向けた知見を得ました。

当社では、今回のスーパーホットコラムへの国内初^※2となる現場適用で得られた施工実績と知見をもとに、現場溶接ロボットのさらなる実用化・普及を進めていきます。
今後は、適用可能な材種、板厚、継手条件などの拡大に加え、ロボットの設置・移設作業の合理化、施工時間の短縮、複数台運用などについて検討を進めます。
さらに、溶接技能者とロボットがそれぞれの特長を生かして協働する施工体制の構築を進め、技能者の作業負担軽減、施工品質の安定化、省人化および生産性向上を図ります。
当社は今後も、建設現場へのロボット技術の導入を積極的に推進し、建設業における技能労働者不足をはじめとする社会課題の解決に取り組んでまいります。

1. 「スーパーホットコラム」はナカジマ鋼管株式会社の商標または登録商標です。
2. 2026年9月末現在。熱間成形角形鋼管「スーパーホットコラム」を実建物の柱部材として使用し、その現場柱継手溶接に現場溶接ロボットを適用した施工事例として。

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